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  滾塑制品的形狀危害滾塑產(chǎn)品器皿的成形，但大致是罩殼構造，為便捷出模，一般選用對出模。
  1、應盡可能薄(可節(jié)約驅(qū)動力)且對工藝品厚度和特性有立即危害(太厚易造成模芯內(nèi)原材料溫度不一樣)。另與滾塑產(chǎn)品方法和加溫系統(tǒng)軟件相關，如：熱液體傳輸加溫磨具δ應加厚型=12-15mm,以確保液體迅速加潸然淚下磨具且勻稱溫度。用以暖風循環(huán)式加溫的磨具，δ就薄一些(5-7mm)。
  2、滾塑產(chǎn)品器皿需有出氣口，便于排出來因模內(nèi)工作壓力升高，低分子結(jié)構化學物質(zhì)溶解。出氣口是一個厚壁金屬塑料管，伸入模芯管理中心，為防止轉(zhuǎn)動時粉末狀環(huán)氧樹脂從出氣口外溢，該孔用玻璃絲，石墨粉這類原材料鋪滿。
  3、原材料的規(guī)定不高。傳熱性、延展性、電焊焊接性、耐溫性好就可以。鋼、鋁普遍。金屬材料危害加溫滾塑產(chǎn)品器皿需要時間加溫周期時間中的關鍵一部分，因而磨具材料對加溫周期時間危害挺大。如205℃，δ=3.2m的鎳制磨具與薄厚為614mm的鉛磨具相同加溫，時間h1比h2小滾塑產(chǎn)品器皿磨具：磨具勻速轉(zhuǎn)動和自轉(zhuǎn)速率等要制取壁厚勻稱的工藝品，磨具的勻速轉(zhuǎn)動和自轉(zhuǎn)速率及傳動比十分關鍵的危害要素。
  滾塑產(chǎn)品器皿勻速轉(zhuǎn)動速率不可以太快，造成向心力會使原材料飛出去模芯，適當?shù)乃俾蕬_保磨具每轉(zhuǎn)一周就會有一層料粘在模內(nèi)壁。關鍵取決于環(huán)氧樹脂黏度。黏度高，遲緩轉(zhuǎn)速比下才可以勻稱遮蓋模芯。自轉(zhuǎn)速率低于勻速轉(zhuǎn)動速率，一般 為1:4,有時候1:1或1:8上下。傳動比在于工藝品形狀、磨具懸架方法。